為了不斷的提高產(chǎn)量，
生物質(zhì)顆粒熔鋁爐在不斷的大型化，冶煉工藝也不斷強化，從而對熔鋁爐用耐火材料有了更高的要求，逐漸的從傳統(tǒng)的耐火材料用耐火磚砌筑的爐體漸漸的發(fā)展到現(xiàn)在整體澆筑爐體的施工工藝，從而避免了用耐火磚砌筑存在砌磚灰縫的問題。
通常情況下我們所遇到的熔鋁爐在生產(chǎn)使用過程中遇到的滲透，穿底，沾渣結(jié)瘤等問題總體可以歸結(jié)于以下幾方面原因。
1、砌筑施工方面。使用耐火磚砌筑的熔鋁爐因為磚與磚之間砌筑的時候會留下砌筑灰縫和的粘結(jié)能力差的情況，磕碰就會使某塊磚松動脫落，其它磚因無擠靠力，從而造成在生產(chǎn)使用中鋁液滲入穿底。
2、爐子內(nèi)的鋁液或鋁合金的溫度雖然只有700℃~800℃，但鋁及其合金中的鎂，硅，錳等都很活波很容易與耐火材料中的一些組元素發(fā)生反應，造成耐火材料損壞。
3、鋁液本身性質(zhì)呈酸性，在沒有摻入不濕潤劑的耐火材料是很容易侵入滲透的，鋁及其合金中的元素對一些氧化物具有很強的還原能力，而且所發(fā)生的氧化還原是強烈的放熱反應。
4、在生物質(zhì)顆粒熔鋁爐的熔煉生產(chǎn)過程中，由于不斷添加鋁錠及合金，鋁錠及合金對爐口、爐底及爐墻的撞擊及磨損非常嚴重。
5、鋁錠及合金塊的加入，鋁液的流出爐內(nèi)溫度的波動等，對耐火材料襯體造成熱震損壞。
從以上可以看出，要提高生物質(zhì)顆粒熔鋁爐爐襯壽命，首先要設(shè)法阻止鋁液與金屬蒸汽的滲入，其次是滲入后如何是指形成致密層和高粘度的玻璃化層此外還需提高耐火材料的抗磨損和抗熱震沖擊性能。
